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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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矿用隔爆型摄像仪采用3D相机，皮带纵向撕裂检测根据激光三角测量原理开发，大程度地避免环境光线干扰，稳定而准确地测量三维数据。
矿用隔爆型输送带纵向撕裂检测装置所用激光采用玻璃柱面镜和激光二极管，打出的一字线在室内工作环境长可达到10米，红线细且均匀，准直性及稳定性非常高。同时激光输出功率非常稳定，功率小于150mw，采用恒功率控制，利用PIN管探测输出光，通过反馈电路稳定输出功率，可靠性强，静电保护、过电保护、温度保护，准直角随温度漂移小。
公司主要销售皮带纵向撕裂检测产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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影响皮带跑偏的因素有哪些?传动滚筒机头和机尾滚筒拉紧滚筒中任何一个或几个不正(即滚筒中心线与皮带机中心线不垂直都会引起皮带跑偏。机头架机尾架托滚架不正或吊挂式皮带机的铰接托辊不正，也都会引起皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因是什么?滚筒和托辊安装不正，水平误差较大胶带接头接口与中心线不垂直。给料不正。皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。皮带架歪斜。拉紧装置调整不当。
皮带纵向撕裂检测系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况, 防止输送带由于断裂、撕裂以及其它损伤而影响正常生产, 避免更大的安全事故。本系统使用X成像直接数字化技术, 采用“指纹识别”技术, 对生成的图像进行处理, 智能识别, 及时预警。
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皮带纵向撕裂检测修补方法：
1、将待修补输送带置于水平位置。
2、将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。
3、将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。
4、涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后就可以开机使用。
输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
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